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联力精机有着丰富的生产技术经验，通过独立自主的研发，将发明专利技术（专利号：ZL201410312705.7）应用在涡旋式压缩机上，不仅在节能方面取得突破成果，而且在稳定性、降噪、环保等方面也取得了显著效果，全面超越现有活塞式空气压缩机，其具体特征如下：
一. 节能(一年可节省5000°—10000°电)
1. 采用非对称型线→ 降低吸气过热、吸气和排气的节流损失;
2. 电机与压缩机直联→降低皮带传动损失。全系列采用弹性联轴器，传动效率达0.99，而V型皮带传动效率仅达0.94;
3. 采用腰形排气口→ 降低排气过压和节流损失;
4. 系统管道优化→系统压损小于0.02MPa,降低压缩损失和管道流动损失。
二. 静音(节省了其他空气压缩机要单独建设压缩机房的费用和空间)
1. 腰形排气口→过压缩度降低，降低压力脉动;
2. 采纳动平衡和三维平衡技术→结构不平衡力小，系统振动小;
3. 采用非对称型线→ 内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低;
4. 副轴承调心技术+机架内部设计消音室→ 轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低;(专利技术)
5. 平衡块流线性设计→ 防止平衡块产生气流噪声;(专利技术)
三. 可靠性
1. 压缩机低压结构，油路循环主动润滑摩擦面;(专利技术)
2. 机架分体结构，轴承受力最优化;(专利技术)
3. 动静盘间不接触运转，喷油润滑和密封，永不磨损;
4. 排气单向阀采纳，降低压缩机内外压差，提高密封件的耐用性;(专利技术)
5. 油细分前后安全阀均采纳，电机过载和压缩机过压保护;
6. 严酷实验考核：长达3000H最大压比重负荷耐久寿命考核(性能及磨耗评价)，恶劣工况考核(额定工况频繁开停实验10000回以上)，环境温度最高工况考核(环境温度最高达45℃);
四. 环保(省油、省电、省维护费用)
1. 防泄漏装置设计和油分CFD设计，排气含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，换油时间间隔提高;(专利技术)
2. 比功率达到活塞机1级能效标准(GB19153-2009)，输入比功率低于8.5kW/(m3/min);
3. 大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa(表压)长期运转;
4. 维护费用低，只需要定期更换三滤和润滑油。
无论从产品性能、质量、稳定性、节能等各个方面来看，联力涡旋空气压缩机都达到了国际先进水平。
产品主要技术规格见下表：
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型号 |
OX-0.8/8 |
OX-1.15/8 |
OX-2.4/8 |
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排气量（m3/min） |
0.7 |
1.05 |
2.15 |
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|
排气压力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
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|
供气温度℃ |
环境温度+50 |
|||
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噪音Db(A) |
（59~65）±3 |
|||
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供气含油量（ppm） |
≤3，微油 |
|||
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电动机 |
转速(r/min) |
3000 |
||
|
功率(KW/HP) |
4.5 |
7.5 |
7.5+7.5 |
|
|
启动方式 |
直接启动，直联 |
|||
|
电压V/频率Hz |
380/50 |
|||
|
长×宽×高（mm） |
910×430×1000 |
1000×550×825 |
1130×695×915 |
|
|
重量（KG） |
185 |
230 |
412 |
|
联系人及电话：纪建波18774837048
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